Приготовление пива — это сложный технологический процесс. Для производства янтарного напитка самого высокого качества используются современные технологии и дорогостоящее оборудование, но, тем не менее, основой создания пива остаются всего четыре ингредиента: солод, хмель, вода и дрожжи.
Солодом называют пророщенные зерна пивоваренного ячменя. Этот ингредиент богат углеводами, ферментами, минеральными солями и витаминами, и именно он придает пиву роскошный цвет, насыщенный аромат и полноту вкуса.
Второй важный ингредиент — это вода. Качество воды, ее ионный состав оказывают большое влияние на уровень качества пива.
Хмель — традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства. Он придает пиву специфический горький вкус и аромат, способствует удалению из сусла некоторых белков, служит антисептиком и повышает пеностойкость пива. Различают два основных вида хмеля: горький и ароматический.
Дрожжи разводятся и хранятся в специальном дрожжевом цехе. Различные расы дрожжей определяют характер будущего пива, и, как правило, каждая пивоварня использует свою чистую расу.
Технология производства пива состоит из нескольких этапов. Для начала необходимую обработку проходит солод: его пропускают через специальные очистительные устройства, а затем дробят и измельчают.
Дробление солода
Оптимальный состав помола должен обеспечить максимально возможный выход экстракта и достаточно высокую скорость фильтрования сусла, так как оболочка зерна служит хорошим фильтрующим материалом. Солод дробится в увлажненном виде, что обеспечивает наиболее оптимальный результат.
Получение пивного сусла / Затирание
На следующем этапе солодовый помол смешивают с водой. Этот процесс называется затирание, а получившийся раствор — затор. В специальном заторном чане компоненты солода расщепляются, образуя растворимые экстрактивные вещества. Далее затор нагревают и выдерживают при заданной температуре. В процессе фильтрации затор разделяют на две части: дробина — нерастворимые вещества, не переходящие на следующий процесс пивоварения, и сусло — жидкая часть затора.
Варочный Цех
В варочном цехе происходит ключевой процесс в производстве пива — кипячение сусла. В процессе кипячения к суслу в несколько приемов добавляется следующий ингредиент — хмель. Хмель, добавленный на раннем этапе кипячения, придает пиву специфическую терпкую горечь, а добавленный в конце — аромат и мягкость вкуса. После охмеления сусло проходит стадию осветления, освобождения от взвеси, а затем охлаждается до температуры, необходимой для начала брожения.
Отделение Ферментации
Охлажденное сусло перекачивают в бродильный танк. При перекачивании в цехе ферментации к суслу добавляются специальные пивные культурные дрожжи. В это время все сахара, содержащиеся в сусле, сбраживаются, образуя алкоголь и углекислоту. К концу процесса по мере уменьшения питательных веществ в сусле дрожжи теряют свою активность и оседают на дно ЦКТ (цилиндрически-конические танки), после чего удаляются. Пиво, прошедшее этап брожения, называют «молодым пивом» и направляют на следующую стадию — дображивание и созревание.
Отделение Фильтрации
Добродившее и охлажденное пиво отправляется в цех фильтрации, где проходит процесс осветления. Поскольку частицы, вызывающие мутность пива, сложны по своему строению и различны по размеру, лучшим методом их удаления считается фильтрация с использованием вспомогательного материала — кизельгура, который обладает великолепными абсорбирующими свойствами.
Розлив
Добившись прозрачности напитка, направляем его на пастеризацию и розлив. Тара для розлива тщательно дезинфицируется и проверяется при помощи специальных датчиков. Затем на линии розлива готовый напиток разливают в бутылки, банки или кеги, укупоривают и наклеивают этикетки. Разлитое в тару пиво поступает на упаковочный конвейер, где формируются мультипаки или паллеты, которые потом бережно доставляются в каждый город Казахстана.
Лаборатория
Действующий ГОСТ содержит 7 параметров, которым должно отвечать готовое пиво. Однако, в «Эфес Казахстан» качество пива оценивается также и по внутренней системе Efes Quality Control, в которую входят 35 показателей.
В лаборатории «Эфес Казахстан» осуществляется строгий контроль, как за входным материалом, так и за готовой продукцией на физико-химические и микробиологические показатели, а также тщательно отслеживается каждый этап производства пива.
